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    2019金屬粉末注射成型的發展前景

    所屬分類:公司動態 點擊次數:539 添加時間:2019-04-30
    金屬粉末注射成形的發展在粉末冶金工業的帶動下,技術也愈加成熟穩定。而金屬粉末冶金注射成型技術主要包括以下幾個方面:喂料的制備,注射成形,注射成形過程的計算機模擬,脫脂,燒結,MIM的應用,MIM產品設計及規范。
     
    金屬注射成形最早可溯源于20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備,隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年,由Wiech等人組建的Parmatech公司的金屬注射成形產品獲得兩項大獎,以及當時Wiech和Rivers先后獲得專利,粉末注射成形才開始轉向以金屬注射成形為主導。
     
    金屬粉末注射成形的發展在中國來說是起步比較晚的,所以技術方面與國外的MIM技術相比始終不夠純熟。到目前為止,闡述MIM的書籍等文字描述都還不多,在世界MIM技術迅速發展的背景下,為了促進們中國MIM的研究及發展,出版系統論述MIM技術相關理論,特別是應用的專著顯得越來越重要。



    金屬粉末密煉機機造粒機在行業中的應用也越發顯著。

    MIM具備以下兩個大的優勢
    可像塑料零件一樣來設計
    1金屬零件可藉由注射成形獲得,因此金屬零件可以像塑料零件一樣來設計 
    2塑膠注射已超過百年的技術優勢,現今更有模具仿真軟件分析的優勢
    3塑膠注射可快速復制零件,是生產效率極高的近凈形(Near net shape)制程
    4注射成形減少材料的浪費
    5塑料注射機設備購入/啟動,均快過其他金屬加工設備
    6塑料注射成形技術人才眾多,轉業到MIM快速
    金屬粉末注射成型是一個整合制造技術
    1現代化生產與管理優勢工法—減少零件數量與材質可替換
    2帶動上游粉末制造業的出路—粉末分級供應
    3帶動本體產業內需—標準化的喂料與設備
    4帶動下游產業的成長—整合技術以及產業鏈生命
    5龐大金屬加工產銷鏈生生不息



    MIM可以實現多零部件一體化

    MIM 工藝在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢,它可以實現不同材料零部件一體化制造,具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。目前,MIM 工藝已成為國際粉末冶金領域發展迅速、富有前景的一種新型“近凈成形”技術,在國際上被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”。所以,我相信MIM在未來,一定會前途無量。讓我們一起來見證MIM中國MIM的崛起。東莞昶豐,中國MIM行業界密煉機的領導者,研發出來的密煉機,為MIM行業做貢獻。想要了解更多的MIM行情信息,請關注本網站。也可電話咨詢或微信聯系。13829290463.張工。

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